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          新聞動態

          汽車零部件激光焊接

          時間:2021-03-18 所屬分類:行業新聞瀏覽:

          激光焊接技術在汽車零部件加工生產過程中有著無可替代的作用,對汽車的制造和質量都著非常重要的作用。


          據統計,一輛汽車約由2萬個零部件組裝而成的,其中鐵制零件占絕大多數,雖然統稱為鐵,但是構成車體框架的車架和塑造車型的車身部分使用的是鋼板,變速器等箱體部分使用的是將鐵熔化并注入模具做成的鑄件。


          焊接工序在汽車生產加工過程中是一項不可或缺的工序,比如車架、車身、車廂、發動機、汽車齒輪、車頂、車門、汽車座椅滑動件、汽車安全氣囊內膽、排汽管、汽車離合器等都離不開焊接技術,激光焊接具有變形小、焊縫質量高、無需焊料等特點,成為汽車零部件制造的標準工藝。


          激光焊接技術在汽車零部件加工方面有著效率、經濟、安全、強度、高腐蝕等良好的性能,實現了汽車配件的拼焊、疊焊、車身焊和零件焊接,提高了汽車的品質。


          激光焊接與傳統的焊接技術相比,激光焊接技術幾乎不產生焊渣和碎屑,而且焊接過程中更不需要添加任何粘合劑,因而可在潔凈室中完成整個焊接工作。


          激光焊接設備優勢:


          密封、安全

          設備采用結構密封設計,動力部分下沉式布置,有效保護操作人員的安全。同時設備所有用料都經過嚴格的檢測,用料的環保、衛生,可有力地保證醫療器械高潔凈生產場所的防污染要求。


          焊接精度高

          設備的運動軸以伺服電機驅動,采用精密滾珠絲杠和直線導軌作為傳動元件,重復定位精度為±0.02mm300mm。旋轉軸以伺服驅動,重復定位精度±10arcsec,有效保證了醫療器械苛刻的焊接精度要求。


          過程實時監控

          設備配置了工業CCD監控系統,可對產品裝夾過程和焊接過程進行實時監控。


          成本低、維護方便

          設備占地面積小且運行時無需額外耗材,方便實用,同時也可因地制宜地根據客戶的需求進行改造、升級,可有效節約客戶的運營成本。設備整體機構設計簡潔,方便班次清潔,日常維護、保養等操作。

           


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